Какви иновации има вашата компания в производствения процес на бутилки със стъклено вино?

As a widely used material, glass has always maintained a strong demand in the market. Through unique process treatment, we can not only make full use of the unique properties of glass, but also effectively overcome its inherent defects and exceed the limitations of its natural properties. For example, the innovative design of laminated glass not only provides excellent thermal insulation and heat preservation effects, but also ensures that the fragments will not splash and injure Хората при счупване и ефективността на безопасността е забележителна .

The production process of glass wine bottles includes multiple steps such as mold design, high-temperature melting, liquid glass molding, and cooling and tempering. This process not only requires strict technical operations, but also emphasizes precise control of each link to ensure the quality of the final product.

Преди да напръскате стъклени бутилки за вино, се изискват стъпки за предварително лечение, като предварително премахване, основно събличане и регулиране на повърхността ., особено в северния регион, контролът на температурата на основната част на събличането е от решаващо значение и трябва да се поддържа подходящата изолация, за да се гарантира, че ефектът на лечението достига до идеалното състояние {3.}}} прегрява общо 8 до 10 минути .} прегрява общо 8 до 10 минути. Поддържа се за подобряване на адхезията на праха, полагане на основата за последваща работа на пръскане .

Секцията за пречистване на издухване на сажди може да премахне праха от детайла, да гарантира гладката повърхност на преработения детайл и по този начин да подобри качеството . Процесът на пръскане на прах има решаващо влияние върху качеството на крайния продукт, така че е необходимо да се наеме квалифициран прах за пръскане, за да се гарантира качеството на продукта .})

During the drying stage, it is necessary to pay attention to controlling the temperature and baking time. Usually, the powder is best dried at a temperature of 180~200 degrees, but the specific temperature needs to be adjusted according to the material of the workpiece. In addition, the distance between the drying furnace and the powder spraying room should not be too far, generally controlled at about 6 meters.