Иновации в процеса: Технологиите за отгряване и повърхностна обработка за стъклени бутилки подобряват производителността на продукта

I. Процес на отгряване на стъклена бутилка

1. Етап на нагряване: Поставете чисти, незамърсени стъклени бутилки в пещта за отгряване и постепенно повишете температурата до диапазона от 500 градуса до 600 градуса. Процесът на нагряване трябва да се поддържа стабилен, за да се избегнат внезапни температурни промени, които могат да доведат до спукване на бутилката. Специфичната температура трябва да се регулира според стъкления материал и изискванията за ефективност на продукта.

2. Етап на задържане: След като стъклената бутилка достигне зададената температура, тя трябва да се държи при тази температура за определен период от време. Времето на задържане зависи от дебелината на стената на бутилката, формата и допустимия диапазон на вътрешно напрежение. По време на този процес молекулната структура на стъклото постепенно се реорганизира и вътрешното напрежение се елиминира.

3. Етап на охлаждане: След етапа на задържане започва етапът на охлаждане. Първо се извършва бавно охлаждане, като постепенно бутилката се охлажда до минималната температура на отгряване. Скоростта на охлаждане трябва да бъде строго контролирана. След това се извършва бързо охлаждане, за да се охлади бързо стъклената бутилка до стайна температура. По време на този етап трябва да се внимава да се избегне счупване на бутилката поради прекалено бързо охлаждане.

II. Техники за обработка на матирани ефекти

1. Химическа глазура: Използва се специфичен химически разтвор за корозиране на повърхността на стъклената бутилка. Чрез контролиране на реакционните условия, степента и равномерността на глазурата могат да бъдат прецизно регулирани, което води до равномерна матова текстура върху стъклената повърхност.

2. Физическо пясъкоструене: Високо{1}}скоростното изпръскване на абразивни частици въздейства върху стъклената повърхност, създавайки микроскопични текстури чрез механично действие, като по този начин се постига матиран ефект. Този метод е подходящ за различни форми на бутилки и стъклени материали.